В свете кризисной ситуации в мировой экономике и снижением цен на металлопродукцию, «Запорожсталь» в 2015 году акцентировал свои усилия на энергоснабжении и повышении энергоэффективности производства путем осуществления комплексной программы модернизации имеющегося оборудования. С начала года экономический эффект от уже внедренных мероприятий составил около 195 млн. гривен.
За 2015 год были реализованы следующие крупные энергосберегающие проекты: оптимизация работы сводовых горелок в мартеновском цехе (экономия свыше 113 млн гривен), установка пароводяных водоподогревателей в теплоэлектроцентрали (уход от использования природного газа для подогрева воды в холодное время года дал экономический эффект на уровне 9,85 млн гривен), и переподключение воздушных турбокомпрессоров с более высоким КПД в кислородно-компрессорном цехе (экономический эффект порядка 8,4 млн гривен). Помимо этого был внедрен ряд других энергоэффективных нововведений.
Помимо вышеуказанного, на предприятии функционирует автоматизированная система коммерческого учета энергоресурсов. Она предназначена для автоматизации процессов определения объема переданных и потребленных топливо-энергетических ресурсов и создания отчетов по расходам в системе энергоснабжения. Итоговые данные дают возможность значительно снизить возможность появления погрешности при составлении мгновенного баланса расходов, оперативно реагировать на отклонения, исключать перерасход и потери ресурсов.
Необходимо также заметить, что свои идеи по энергосбережению и эффективному использованию топливно-энергетических ресурсов подают многие работники "Запорожстали" в рамках специального конкурса, проходящего на комбинате. За три года сотрудники комбината подали 52 предложения, общий экономический эффект от которых превысил 16 млн долл. "Энергосбережение – один из ключевых принципов, которому необходимо следовать, чтобы сохранить предприятие в условиях жесткого экономического кризиса, – отмечает Генеральный директор ПАО "Запорожсталь" Ростислав Шурма. – Сейчас, как никогда, необходимо рационально использовать топливно-энергетические ресурсы, но так, чтобы не пострадало производство. Снижая энергоемкость, мы тем самым снижаем себестоимость и повышаем конкурентоспособность нашей продукции, что является важнейшим моментом для выживания комбината в кризисное время".
Cавельева Екатерина, журналист Медиа-центра «Арматурный эксперт» По материалам информационного агентства «Advis»