Проект, реализованный в рамках программы «Приоритет-2030», нацелен на полное
импортозамещение. Новые российские уплотнения не только заменяют зарубежные
7
компоненты, но и превосходят их по устойчивости к агрессивным химическим средам и
критическим температурам.
По словам проректора по развитию ДВФУ Натальи Ватолкиной, полная локализация
производства внутри страны позволяет избежать таможенных пошлин и санкционных
рисков, что делает продукцию значительно дешевле импортной и ускоряет сроки поставок.
Технические возможности новинки впечатляют: детали сохраняют функциональность в
диапазоне от -40°C до +180°C, выдерживая давление, сопоставимое с нагрузкой на дне
Марианской впадины. Сфера применения разработки обширна – от нефтяных вышек и
трубопроводной арматуры до автомобильной промышленности. В планах ученых на 2026
год – расширение линейки продукции. Ожидается создание прототипов протекторов для
бурильных труб, а также запуск производства уникальных полимерных конструкций для
укрепления «зимников» – ледовых дорог, жизненно необходимых для снабжения северных
территорий.