В современных рыночных условиях промышленные предприятия вынуждены выстраивать свою техническую политику с учетом того, что значительно быстрее меняются требования к безопасной эксплуатации оборудования, экологической безопасности производств и защите персонала, эксплуатирующего это оборудование. Соответственно возрастают требования и к продукции, которую может предложить машиностроительный комплекс для нефтяной, газовой и химической промышленности.
Хотя трубопроводная арматура не относится к динамичному оборудованию, от ее технических и эксплуатационных параметров во многом зависит надежность и безопасность технологических систем.
В период перестройки 80–90 гг. на рынке трубопроводной арматуры образуется дефицит клапанов на высокое давления, известных по таблице фигур как 15с57бк (15с57нж). Хотя изделие и выпускалось массово – несколько сот тысяч изделий в месяц – основные его производители остались в Ближнем зарубежье. А дефицит, как известно стимулирует появление новых производителей, но не всегда качественного продукта.
В результате исследования рынка, проводимого ОАО «Корпорациия «Сплав» (прежнее название завод «Контур») выяснилось, что массовость обуславливалась, в основном, частой ротацией изделия ввиду его низкого качества: в то время клапаны нередко не выдерживали годовой эксплуатации.
Проектное подразделение Корпорации, ПКТИ «Атомармпроект», при разработке своей конструкции для повышения надежности разрабатываемого изделия, приняло решение применить технологию наплавки седла. Ранее в конструкциях других производителей использовались ввертышные и запрессованные седла, которые не всегда надежно работали в условиях термоциклирования и зачастую не выдерживали годового межремонтного цикла эксплуатации.
ПКТИ «Атомармпроект» создав, по сути, новую конструкцию, сохранил старое обозначение, поскольку потребители привыкли к нему. Многие предприятия быстро оценили достоинства новой разработки, стали ее использовать на температуру рабочей среды, на которую она не была рассчитана, и попросили увеличить ее с 300 до 425 °С.
При дальнейшей модернизации изделия в место традиционной сальниковой набивки была применена конструкция их терморасширенного графита.
При строительстве установок по глубокой переработке нефти возникла необходимость в увеличении рабочей температуры до 525 °С, но с учетом того, что при этом еще и среда взрывопожароопасная (смесь водорода с парообразными углеводородами), ПКТИ «Атомармпроет», обладая большим опытом проектирования арматуры для атомной энергетики, предложил взять за основу на эти среды, конструкцию сильфонного клапана с дублирующим сальником и с наплавкой в затворе металл по металлу.
Производство и поставка клапанов была возложена на структурное подразделение Корпорации – ЗАО «Сплав-М». Первоначально компания ЗАО «Сплав-М» выпустила сильфонные клапаны с дублирующим сальником на DN 15, 20, 25 мм; PN 16,0 МПа еще в 2005 году. В настоящее время освоен опыт производства клапанов на больший диаметр – DN 32, 40 мм, с максимальным PN до 16,0 МПа. Присоединение к трубопроводу: муфтовое, под приварку или фланцевое (по ГОСТ 12815-80).
В зависимости от материала исполнения клапаны рассчитаны на температуру до +525 °С, имеют герметичность затвора по классу В или А (по заказу) ГОСТ 9544-93. Седло, выполненное наплавкой ЦН 12 в сочетании с сильфонной конструкцией, обладает рядом преимуществ: антикоррозийными свойствами, твердостью и износостойкостью; игольчатое запирание в затворе без проворачивания золотника.
Разработка такой конструкции в целом не вызвала больших трудностей, но большинство потребителей смущало слово «сильфонный», поскольку оно ассоциировалось с понятием «очень дорогой». На ряду с техническими параметрами необходимо было решить вопросы стоимости изделия для общепромышленного применения.
Это стало возможным с использованием новой технологии изготовления сильфонов, которая в то время успешно внедрялась в Корпорации «Сплав». Это позволило значительно повысить надежность сильфонов, понизить массу сильфонного клапана с дублирующим сальником до 15% в сравнении с сальниковым клапаном, снизить усилие на шпинделе, требуемое для открытия, и все это при незначительной разнице в цене.
Постоянный нарастающий спрос на данный вид продукции и ее широкое применение в современных проектах говорит о правильности выбранных решений отвечающих требованиям рынка.


Справка:
Клапаны сильфонные запорные предназначены для полного перекрытия потока рабочей среды в трубопроводе и пуска среды в зависимости от требований технологического процесса, обслуживаемого данным трубопроводом, обеспечивая герметичность как в затворе, так и по отношению к внешней среде. В отличие от сальниковых клапанов, в клапанах сильфонных запорных герметичность по штоку по отношению к внешней среде обеспечивается сильфоном. Данная особенность конструкции обеспечивает высокую гарантию герметичности по штоку у сильфонного вентиля.

Среди всего насосного оборудования одним из самых распространённых является насос циркуляционный. Циркуляционные насосы для систем отопления и горячего водоснабжения являются основным оборудованием всей системы подачи теплоносителя и горячей воды как в жилых домах так и на производственных объектах. Насос циркуляционный для отопления предназначен в первую очередь для подачи теплоносителя. Если Вы хотите обеспечить надёжную работу систем отопления, рекомендуем использовать продукцию известного производителя. Например, циркуляционные насосы grundfos давно известны своим качеством и надёжностью.