Тысячи километров промышленных трубопроводов протянуты по всей территории России. Газ и нефть транспортируются от мест добычи на огромные расстояния, как внутри страны, так и за ее пределы, к иностранным партнерам. На проектировщиках и строителях трубопроводных систем лежит значительная ответственность: в случае аварии экономические и экологические последствия могут быть огромны.
Надежность трубопровода зависит от различных факторов, все из которых должны быть учтены при проектировании и строительстве. Одним из основных факторов долговечности труб является правильно подобранная сталь и толщина стенки. Поверхность трубы испытывает большие нагрузки из-за внутреннего давления транспортируемых сред. Величина давления может достигать 11 Мпа. Также трубы испытывают растяжение и сжатие вследствие из-за температурных деформаций, изменяющих первоначальное положение конструкции. Данные деформации происходят регулярно на протяжении года вследствие изменения температуры окружающей среды, что расширяет или сжимает металл, заставляя перемещаться всю трубопроводную конструкцию. Чтобы сглаживать подобные деформации инженеры должны правильно выбрать такие детали трубопроводов как опоры. Качественная опора — следующий фактор надежности трубопроводной системы.
На заре развития добывающей промышленности трубы устанавливали на статичные деревянные или металлические опоры. Срок службы первых был относительно невелик. А вторые в долгосрочной перспективе зачастую не справлялись с задачей по причине жесткого монтажа: такие опоры не сглаживали температурные удлинения труб и их технические вибрации. Вся масса нагруженного трубопровода ложилась на статичную опору, постепенно повреждая ее. Изнашивалась и поверхность труб. Для решения этой проблемы были разработаны подвижные опоры, с успехом применяющиеся до наших дней. Среди подобных опор основными являются скользящие опоры трубопроводов, катковые, шариковые и пружинные.
В конструкции подобных опор труба не фиксируется, а лежит на специальных компенсаторах или роликах. При температурных деформациях она свободно движется в направлении расширения или сжатия. Скользящие опоры трубопроводовприменяются как в газовых и нефтяных магистралях, так и в технических трубопроводах электростанций.
Конструкция скользящей опоры состоит из жесткого основания, приваренных металлических держателей полукруглой формы и прокладки между основанием трубы и держателем для того, чтобы избежать деформации опоры в процессе эксплуатации. Основное назначение скользящего типа опор - крепление трубопроводов из низколегированной либо углеродистой стали с диаметром до 1420 мм.
Для защиты скользящих опор трубопроводов от коррозии применяют горячее или холодное цинкование либо окрашивание конструкции. Часто применяется и защита от блуждающего тока, для чего применяется стеклоткань.
Скользящие опоры успешно применяются при температуре окружающей среды до -70С. Внутренняя поверхность трубопровода может достигать +450С. В основном, выпуск данных изделий регламентируется требованиями ГОСТ, а также отраслевыми стандартами ОСТ. Однако, учитывая тот факт, что некоторые трубопроводные системы являются международными проектами, в них могут применяться другие стандарты скользящих опор.
Конструкция скользящей опоры состоит из жесткого основания, приваренных металлических держателей полукруглой формы и прокладки между основанием трубы и держателем для того, чтобы избежать деформации опоры в процессе эксплуатации. Основное назначение скользящего типа опор - крепление трубопроводов из низколегированной либо углеродистой стали с диаметром до 1420 мм.
