Производство арматуры для атомной энергетики всегда являлось  знаком качества для завода-изготовителя и, пожалуй, лучшей рекомендацией.  Так всегда было и Советском Союзе, и в Западной Европе.  Естественно, что атомные станции по всему миру начинают сотрудничество с  производителями, уже имеющими надежную репутацию и действующие  общепромышленные сертификаты. Стоит отметить, что компания Клинер Флуид Контрол Гмбх на сегодняшний день имеет 83 действующих  и постоянно обновляющихся сертификата. Это: общая сертификация производства службами технологического и экологического надзора, сертификация системы контроля качества ISO9001, и сертификация для отдельных отраслей как, например, газовые сети Германии и Австрии DVGW,  ÖVGW, и сертификаты на применение оборудования в конкретных странах (Разрешение на применение на опасных производственных объектах в РФ, сертификат соответствия Техническому регламенту о РФ), и аккредитация в системах добровольной сертификации как, например, российский ГАЗСЕРТ.  Безупречная репутация компании Клингер как производителя с о 120-летним опытом, позволяет  применять  арматуру Клингер для использования на станциях Швеции, Швейцарии, Чехии, Венгрии для трубопроводов пара,  парового конденсата, горячей воды, в системах пожаротушения (для пенообразователя)   II – IV класса безопасности.

При выборе производителя неизменно учитывается также:

-  конструктивные особенности запорной арматуры Клингер, сочетание ремонтопригодности без демонтажа из трубопровода и легкости ремонта с отсутствием необходимости в обслуживании;  система двойной герметичности шаровых кранов Баллостар®, исключающая пропуск рабочей среды даже при выходе из строя одного уплотнительного элемента, подтвержденное сохранение герметичности класса «А» после значительного количества циклов (до 120 тысяч в зависимости от номинального диаметра, испытание на большее количество циклов возможно по конкретным техническим условиям заказчика). Об этих конструктивных особенностях мы уже неоднократно подробно писали, в том числе и на страницах журнала «ТПА»,

- наличие уникальной технической базы, самых современных испытательных стендов и аккредитованной TÜV Австрия испытательной  лаборатории.  Компания Клингер Флуид Контрол на производственной площадке в г. Гумпольдскирхен располагает тремя испытательными подразделениями: лаборатория конструкторского бюро, где проводятся испытания опытных образцов, моделей, проводится наработка на отказ, другие испытания, связанные и изменением конструкций существующих линеек и  разработкой новой продукции;  испытательные стенды в конце производственного цикла для приемки готовых изделий; оборудованная испытательная лаборатория  отдела контроля качества,

-  длительный опыт сотрудничества с компанией Аума, имеющей отличные референции и опыт изготовления электроприводов для атомных станций, как в общепромышленном, так и в специальном исполнении,

        В Западной Европе для поставок на АЭС не предполагается централизованного лицензирования, однако это не означает, что качество продукции никак не контролируется. 

Выбор производителя оборудования для каждой конкретной АЭС  начинается с рассмотрения системы контроля качества на предприятии.  Невозможно обеспечить производство качественного оборудования путем каких-то отдельных испытаний или выполнения только дополнительных требований. Качество возможно только  в системе, куда включена работа  с поставщиками, разработка  технологических карт и контроль их точного выполнения, отслеживание рекламаций и их анализ. Только после знакомства с системой качества станция совместно с проектной организацией приступает к анализу конструкторской документации на арматуру. Несмотря на то, что документация неоднократно проверяется  в рамках директивы ЕЭС  о приборах, работающих под давлением, тем не менее, идет повторная проверка чертежей, расчетов и технологических карт. Только затем обсуждается план качества, выполнение которого строго  документируется. Документы, входящие в план качества составляют перечень из нескольких десятков наименований и входят в комплектацию поставки. Для проведения подобных испытаний, требуется наличие испытательного оборудования и лаборатории, аккредитованной соответствующими органами, например, TÜV Австрия, привлечение независимых экспертов. Исполнение запорной арматуры для АЭС мало чем отличается от арматуры тепловых станций, отличие именно в расширенном плане качества и документальном  подтверждении его соблюдения. 

Основные этапы контроля:

•предварительная проверка конструкторской документации,

•проверка качества литья  (корпус, штуцер, шар),

• испытания в ходе производственного процесса,

•приемочные испытания  (давление/герметичность),

• маркировка и внесение в базу данных производителя, возможность отслеживания арматуры,

• подготовка итоговых документов.

      Качество литья: все литьевые заготовки подвергаются  капиллярной дефектоскопии и рентгенографии ( в соответствие с DIN 1690). В ходе  производственного процесса особое внимание уделяется контролю сварных швов ( ведется документирование 100% сварочных работ, документирование нормализации литья, проводится дефектоскопия (капиллярная) и оптический контроль  сварных швов)

Приемочные испытания включают в себя как стандартные:

•давление 1,5 от номинального. Среда: вода (DIN 3230T3-BQ = EN12266),

• герметичность  наружу: 6 bar , воздух (DIN 3230T3-BF = EN12266),

так и дополнительные, по требованию станций, так, например,  по требованию АЭС Гёсген в план испытаний были включены:

•тест на герметичность на проходе:  6 bar воздух (DIN 3230T3-BO класс 1),

•тест на герметичность на проходе: вода, 1,1 от номинального давления  (DIN 3230T3-BN класс 1).

     По требованиям других  станций было увеличено контрольное время пребывания арматуры под давлением. Маркировка на корпусе содержит  не только уникальный номер изделия, но и номер партии литья на каждой детали, штамп инспектора по качеству с уникальным кодом;  несколько раз дублируется информация о номинальном давлении, диаметре и  расчетной температуре проходящей среды. Сведения о каждом изделии сохраняются в банке данных. Выполнение таких повышенных требований контроля качества гарантирует безопасность применения арматура на трубопроводах АЭС  различных классов опасности и, в конечном счете, нашу общую безопасность.