Компания АДЛ: повышаем эффективность пароконденсатной системы предприятий

Подавляющее число предприятий различных отраслей промышленности используют пар как теплоноситель, имеющий ряд преимуществ перед  другими теплоносителями, но эти преимущества могут быть реализованы в полной мере только при правильной организации отвода конденсата системы и грамотной обвязке теплообменного оборудования. Являясь одним из крупнейших российских производителей, АДЛ предлагает широкий спектр оборудования для пароконденсатных систем. Линейка производственного оборудования представлена редукционными и предохранительными клапанами, сепараторами, запорной и регулирующей арматурой на пар, а также различными типами конденсатоотводчиков (КО), которые являются неотъемлемой частью практически любой паровой системы. 

Компания АДЛ предлагает линейку различных типов конденсатоотводчиков СТИМАКС® собственного производства.

Механические КО СТИМАКС® представлены поплавковым типом со сферическим поплавком — серии А11 (исполнение корпуса из чугуна, тип присоединения резьба,  DN15-25) и А31 (исполнение корпуса из стали, тип присоединения резьба или фланец, DN15-50). КО данного вида обладают большой пропускной способностью, отводят конденсат сразу после его образования и используются для удаления конденсата из теплообменников, нагревателей и др.

Термодинамические КО, применяемые для удаления конденсата из паропроводов высокого и среднего давления — серии ТМ41 (исполнение без фильтра) и ТМ43 (исполнение с фильтром). Эти КО выполнены из нержавеющей стали и рассчитаны на параметры: Тмакс = 400°С и Рмакс = 6,3 МПа. Клапаны данного вида просты в обслуживании, так как единственным подвижным элементом в их конструкции является диск. Преимущество термостатических КО в том, что они полностью открыты после пуска. АДЛ  производит биметаллический тип термостатических КО — серии B31 (Pмакс = 4 МПа, Pраб = 1,7 МПа), B32 (Pмакс = 4 МПа, Pраб = 2,4 МПа), B33 (Pмакс = 10 МПа, Pраб = 8 МПа). Биметаллические КО, при своей большой производительности, компактны и просты в обслуживании.

Правильно собранный конденсат представляет собой ценный теплоноситель, возврат которого в котельную позволит сэкономить значительные средства на нагрев и очистку питательной воды.  В случае, когда собственного давления конденсата недостаточно для его возврата, используют механические насосы, приводимые в действие паром или сжатым воздухом. Применение таких насосов не требует использования электроэнергии, поэтому их разрешено использовать во взрывопожарных зонах. АДЛ  производит и поставляет механические  насосы СТИМПАМП® КН, выполненные из углеродистой  стали, DN 25х25, 40х40, 50х50, 80х50, а также выполненные на базе данных насосов установки по сбору и возврату конденсата СТИМФЛОУ® УКН с ресивером и полной обвязкой. Установка комплектуется одним, двумя или тремя насосами с целью увеличения производительности и поставляется компактным блоком, собранным на общей раме. 

Еще одним немаловажным вопросом эффективного использования тепловой энергии является рекуперация — вскипание жидкости при резком падении давления. При попадании конденсата  в область пониженного давления выделяется теплота, а часть конденсата при этом вскипает и превращается в пар. На этом принципе основана работа рекуператора пара ГРАНСТИМ® РП, предназначенного для отделения и использования пара вторичного вскипания. В частности, наиболее частым его применением является утилизация продувок котлов. При прохождении горячей воды через рекуператор происходит разделение на пар вторичного вскипания более низкого давления и конденсат. Полученный пар может быть использован в теплопотребляющем оборудовании или возвращен в деаэрационную головку деаэратора. Это дает возможность предотвратить значительные выбросы тепла в окружающую среду. 

Также специалисты АДЛ проводят обследование пароконденсатного хозяйства предприятий различных отраслей. Целями такого обследования являются:

•проверка технического состояния  пароконденсатной системы предприятия; 

•разработка рекомендаций по устранению недочетов в работе пароконденсатной системы;

•разработка рекомендаций по улучшению работы системы сбора и возврата конденсата;

•снижение тепловых потерь.

Использование конденсатоотводчиков СТИМАКС® для паропотребляющих  установок, возврат конденсата в котельную с помощью механических насосов СТИМПАМП®  и установок  для сбора конденсата СТИМФЛОУ®, использование пара вторичного вскипания, получаемого в рекуператорах вскипания ГРАНСТИМ®, а также своевременное обследование и реконструкция паровых систем — все это в комплексе позволяет привести пароконденсатную систему в соответствие с современными требованиями,  рационально утилизировать тепловую энергию  пара, повысить производительность системы  и  значительно снизить затраты предприятия.